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园林景观用再生有机树脂复合型材
信息来源：“一带一路”生态产业合作工作委员会
申报单位
常州厚德新能源集团有限公司成立于2014年，由国家万人领军人才王怀栋博士创建，是国家级专精特新小巨人企业、高新技术企业等。公司核心产品“园林景观用再生有机树脂复合型材”居全国细分领域第一。公司依托国家级博士后科研工作站等平台，主持国家重点研发计划项目，制定国内首项行业标准，关键技术达国际领先水平，获多项省部及行业科技一等奖，入选2024年工信部高新技术企业创新积分百强榜，具备扎实的研发实力和产业化能力。适用范围
适用于城乡绿化、公园建设、景区景观打造、社区绿化、市政园林等建设场景。该材料具备优异的防潮和抗老化特性，能适应不同气候条件，使用寿命长且维护成本低，是传统木材和塑料型材的理想替代品。
2. “无废城市”建设与固体废物资源化
适用于"一带一路"沿线国家电子废弃物、废塑料等有机树脂类废物的高值化利用，将废弃电路板非金属粉末、废塑料等转化为高附加值建材产品，推动城市固废减量化、资源化。
技术原理
1. 废料精准预处理技术针对干膜废料的胶黏特性，通过优化脱胶分散工艺参数降低其粘性；并采用“切割+撕碎+磨粉”三级组合破碎技术，实现高效精细化破碎，为后续复合提供合格原料。
2. 表面化学活化技术
采用马来酸酐接枝改性技术，对干膜废料中的聚合物进行表面化学活化，有效降低其表面极性，显著提升与基体树脂的相容性及界面结合力。
3. 多组分界面耦合技术
通过复配相容剂与偶联剂，对多树脂界面进行耦合活化，形成柔性界面层，增强应力传递与能量耗散，从而实现复合材料的高效增强与增韧。
4. 交联耦合与低温共挤成型
利用多树脂交联耦合及低温熔融共挤成型技术，在避免树脂降解的同时，实现多组分材料的均匀复合与高效成型，确保产品性能稳定优异。
4. 全流程二次污染控制
开发并集成配套的环保设施，对预处理及生产全过程中可能产生的污染物进行有效收集与处理，确保生产过程清洁环保，杜绝二次污染。
工艺流程及说明
混料：将有机树脂细粉与木粉、助剂等按比例投入高速混料机，经热混、冷混实现均匀混合与冷却。挤出造粒：混料经密闭输送至挤出造粒机，通过加热熔融、挤压冷却形成颗粒。
三级转料与搅拌：颗粒经三级转料仓在风力输送中破碎、冷却，再经搅拌罐充分混匀，确保物料均质。
挤出成型：粒料经密闭管道输送至共挤成型机，在低温下通过模具一次性挤出定型为特定截面的型材。
后处理：对型材进行定长分切，通过砂光、压花等表面处理。
主要技术参数
产品性能：核心指标远超国标，弯曲破坏载荷≥4900N，24小时吸水率≤0.05%，耐冻融性≥98%，具备优异的力学强度与耐候性。资源效益：产品中有机树脂类废物掺比高，实现100%全组分利用，废料掺比可达40–50%。年产10万吨规模，可年消纳同类废物10万吨以上。
环境效益：全流程杜绝二噁英等有毒物质产生，综合能耗降低30%以上。相比传统材料，年可实现减排二氧化碳30万吨，节约木材9万立方米、石油17.4万桶、标煤3.01万吨。
经济指标
本项目总投资约7733万元。经测算，项目预期年销售收入达30,000万元，利税总额超4400万元，盈利能力显著。财务内部收益率（税后）为22.8%，远超10%的基准收益率；税后投资回收期仅3.89年，资金回收快。
项目资本金净利润率高达57.7%，展现出优异的资本回报能力。同时，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为36.6%，抗风险能力强，各年累计盈余资金均大于零，财务生存能力稳健。
工程示范及应用情况
本技术已实现规模化应用，建成万吨级示范工程并稳定运行逾三年，通过国家环保产品认证。常州湿地公园项目：采用本再生型材铺设栈道与护栏，验证了其在潮湿环境下的卓越耐候性与结构强度。
南京大学校园景观提升：应用于校园广场铺板与休憩设施，展示了产品在公共空间中的实用性与美学价值。
无锡三国城景区建设：用于制作仿古景观构件，体现了其良好的可加工性与多样化设计潜力。
推广前景
本技术已在国内建成万吨级产业化基地，在常州湿地公园、南京大学校区等十余个示范工程中稳定运行超3年，产品性能通过国家环保认证。推广前景广阔，特别适用于"一带一路"沿线资源短缺型地区，可有效解决电子废弃物处置难题并替代进口木材，预计投资回收期不足4年，兼具显著环境效益与经济效益，具备规模化推广条件。获奖情况
集团共拥有98项专利（含43项发明专利），技术实力雄厚。主持制定了国内该领域首项行业标准，并推动多项国家标准建设。公司承担了“十三五”、“十四五”国家重点研发计划等十余项国家级项目。其有机树脂废物处置项目入选江苏省绿色低碳环保十大典型案例。
公司设立了国家级博士后科研工作站与江苏省工程技术研究中心，核心团队获评“江苏省双创团队”。技术成果荣获省科技进步一等奖、中国循环经济协会科学技术一等奖、中国有色金属工业协会科学技术一等奖等多项省部级荣誉。