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“低碳东鹏 绿建先锋”东鹏绿色供应链布局
信息来源：“一带一路”生态产业合作工作委员会
申报单位
广东东鹏控股股份有限公司（简称：东鹏控股，股票代码：003012），始创于1972年，是国内领先的瓷砖/岩板、卫浴产品专业制造和头部品牌企业之一，拥有瓷砖、整装卫浴、生态新材等业务。除了自有产品外，东鹏控股旗下拥有FLORIM、TECNOGRAFICA等意大利顶奢品牌和德国高端卫浴品牌innoci。2020年10月19日，东鹏控股在深交所上市，成功登陆资本市场的舞台。企业在全国拥有8大家居生产基地，超7000家销售门店及网点、6万名专业人员，产品广泛应用于北京大兴机场、港珠澳大桥、泰国曼谷万豪酒店等全球高端地标项目。公司创立建陶工业2025大数据平台，实现整体大家居的智能化、信息化、标准化制造。截至 2024 年 12 月 31 日，现有各类型有效专利 1447 项，其中包括发明专利 404 项。 东鹏在近60个国家和地区注册国际商标,产品畅销100多个国家和地区，同时参与“一带一路”沿线20多个国家的援外及地标项目建设。东鹏积极响应国家节能、降耗、减排号召，着力应对“双碳”发展目标，把建立健全绿色生产管理体系作为构建企业中长期发展的核心竞争力，实现制造绿色转型。2023年，成为国内首个正式加入联合国全球契约组织的建陶企业。2025年，入选工信部“绿色供应链管理企业”名单，是建陶行业中唯一获此殊荣的企业；至此，清远、江西和重庆三大生产基地均荣获“国家级绿色工厂”称号。绿色供应链战略规划
东鹏控股作为陶瓷行业的头部企业，紧跟国家碳达峰碳中和的战略方针和政策导向，将绿色供应链管理纳入企业的发展战略与规划，围绕低碳技术研发、产品设计、生产过程管理、供应链管理、营销管理等方面开展工作，逐步建立企业全生命周期的绿色供应链管理体系，提升产业链、供应链的现代化水平，支撑企业长期的绿色低碳发展目标。企业为提高绿色供应链管理水平，制定了未来三年的目标及重点实施项目，具体目标及项目如下：
企业绿色供应链管理年度目标
东鹏控股在成立的东鹏低碳发展战略委员会初期就将集团招采部、基地采购部纳入，旨在实现绿色采购，从绿色原料、绿色供应商等全流程绿色低碳价值链打通。企业以公司组织架构和东鹏低碳发展战略委员会整合的基础上，建立了绿色供应链管理委员会，并召开绿色供应链宣传动员、创建培训，落实绿色供应链推进办公室成员以定期向委员会汇报绿色供应链相关的计划及工作进度，确保绿色供应链管理的实施和保持，并持续改进其有效性。
绿色供应链管理机构负责人主要由董事会、供应链中心、财经平台、营销中心、数字赋能平台、产品创新中心、品质中心、精益制造中心、招采部、产销计划部、物流管理部、国际创新部、HSE管理部等各个岗位成员组成，统筹落实供应链的绿色采购、绿色生产、绿色物流、绿色回收和绿色信息平台建设等链上的完善。
绿色供应链实施情况
企业绿色供应链实施情况如下：（1）持续完善绿色供应链管理
通过绿色采购、供应商培训等方式，将低碳发展向产业链伙伴全面延伸，提升全产业链的降碳意识，持续构建可持续发展生态圈。
（2）优化生产运营机制，深入推行绿色制造
在生产运营阶段通过运用循环经济、3R理念和工业生态等理念，降低原材料消耗并提高企业生产协同性。加强能源绩效指标的跟踪和分析，落实年度目标指标考核管理，组织实施能源检查，杜绝“跑冒滴漏”等问题，促进现场能源管理及精细化操作提升。
（3）加强运输环节管理体系建设
优化供应链网络，减少因不合理的仓储配送中心布局而带来的能源消耗和污染物排放，遴选优质的第三方物流公司，提升产品配送和服务水平，选购低碳交通运输工具，如耗油少的车、电动车、混合动力车、氢能（或氨气）货车等。调整优化货运结构，通过“公转铁”“公转水”调整货运结构使货运需求在更绿色的渠道释放，从而间接减少道路及整体的碳排放。
（4）转变营销模式，发展低碳营销
在营销成本、营销过程、营销结果上提高低碳意识，通过绿色广告、绿色推销、环保公益活动，倡导绿色消费意识，同时培养成熟的绿色市场。通过为产品添加碳标签，把产品在生命周期（包括原料、制造、储存、运输、废弃、回收全链条）中所排放的温室气体排放量（产品碳足迹），在产品标签上用量化指数标示出来，提高透明度，引导消费者购买低碳环保产品，以获得消费者的信任。
（5）注重低碳文化建设
开展形式多样的环保培训和宣传活动，如利用电子屏幕滚动播放宣传标语、悬挂宣传标语横幅、制作展板和板报等方式，开展节能低碳宣讲，充分利用网站及微信、钉钉等网络平台，推送节能低碳信息，广泛普及节能低碳知识，倡导勤俭节约和生态文明理念，引导员工树立“成本可控、能耗可降”的理念，提高绿色低碳环保思想意识。
（6）全面推进产品碳足迹核查认证
在深入推进各个基地节能降碳技术改造，单位产品碳排放强度降低至行业Ⅰ级水平的基础上，全面开展各基地产品的生命周期评价。推进产品碳足迹核查认证工作，摸清各基地原料采购、物流运输、生产加工、包装、仓储等各环节碳排放情况，提出并制定符合各基地实际情况的、合理的、经济适用的“低碳”“减排”计划和方案，降低整个供应链中的碳排放，有利于开发和生产低碳产品，降低产品成本，提高产品综合竞争力。
（7）打造低碳供应和输出产业链
在全面梳理各环节碳排放的基础上，分析各基地的能源生产、原料生产、运输等上下游环节的碳足迹特点，根据各基地实际情况确定碳减排重点，打造低碳输出链。
全生命周期低碳运营体系
绿色供应链实施成效
东鹏积极响应国家节能、降耗、减排号召，着力应对“双碳”发展目标，把建立健全绿色生产管理体系作为构建企业中长期发展的核心竞争力，实现制造绿色转型。2023年，成为国内首个正式加入联合国全球契约组织的建陶企业。2025年，入选工信部“绿色供应链管理企业”名单，是建陶行业中唯一获此殊荣的企业；至此，清远、江西和重庆三大生产基地均荣获“国家级绿色工厂”称号。历经53年发展，东鹏不断完善绿色生产管理体系，致力于打造从绿色原料到绿色生产、超低排放、属地供应的全链路生态。通过构建属地化供应体系，东鹏确保原料供应半径内90%以上的覆盖率，有效降低运输过程中的碳排放。同时，依托中心仓、销售仓及共享仓的仓储网络，构建起以生产基地为中心、辐射半径500公里的区域化供应物流体系，进一步提升供应链的绿色化水平。
东鹏重庆基地作为西南陶瓷生产基地的重点布局，围绕“节能、降耗、减污、增效”的目标，以“技术创新”和“绿色生产”为抓手，持续推进“无废工厂”建设。通过污水处理设施实现工业废水废渣的资源化循环利用，达成零排放目标。同时，积极开展一般工业固体废物的资源化利用工作，综合利用率接近100%。结合当地丰富的青石资源，基地创新性地探索出城市固体废物减量化、资源化、无害化处理的新路径，不仅提升了能源综合利用率，也展现了因地制宜发展新质生产力的实践成果。
江西丰城生产基地，不断完善生化处理系统，升级废气处理设施与工艺，并聘请资深第三方机构进行定期检测，以确保废水、废气等污染物符合国家排放标准。该基地引入进口辊道窑设备，实现温控调节的全自动化，燃耗低至1.65立方米每平米，较传统窑炉节能20%。此外，还配备了脱硫脱硝塔、高效除尘装置及20兆瓦光伏发电系统，有利于减少标煤消耗。通过精细管理生产废弃物与副产品的回收利用，有效转化生产过程中的废弃物为新的资源，实现资源的高效利用。