VOCs吸附浓缩及低温催化燃烧技术

申报单位

南通斐腾新材料科技有限公司

申报技术/产品

VOCs吸附浓缩及低温催化燃烧技术

技术原理

吸附原理：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此种现象称为吸附。吸附法就是利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，从而达到净化的目的。
催化原理：催化燃烧是一种低温无焰燃烧技术，利用催化剂降低VOCs分子与氧分子的反应能垒，从而在低温（200～450℃）区间反应，生成二氧化碳和水。由于催化燃烧具有节能、安全、转换率高等特点，得到广泛使用。

适用范围

适用于化工、医药、喷漆、印刷等各个行业，同时还可定制开发产品，满足市场不同层次的需求。

工艺流程及说明

吸附浓缩：

1）吸附净化工序：废气→预处理→沸石固定床A吸附（B脱附）→风机→达标排放。

2）当沸石固定床A吸附快达到饱和时停止吸附操作，关闭吸附阀，打开脱附阀，热空气流将有机物从沸石分子筛吸附装置上脱附下来使其再生，一般浓缩倍数10～100倍。脱附后的高浓度有机物经催化反应形成二氧化碳和水，其工序为：加热后的气体→沸石分子筛脱附→催化氧化→风机→达标排放。氧化后的尾气一部分排往大气，一部分循环回沸石箱进行脱附，用于吸附材料的脱附再生。

催化燃烧：运行过程中，将含 VOCs 的废气风机引入系统的热交换器中。废气经换热器管侧面加热后，通过燃烧器。此时废气被加热到催化分解温度，然后通过催化剂床层，催化分解释放热能，VOCs分解为二氧化碳和水汽。然后，该热量和净化气体进入换热器的外壳侧，加热管侧未经处理的VOC废气。这种热交换器降低了能源消耗，最后，净化后的气体从烟囱排放到大气中。

推广前景

本技术自研究以来，已获得国内众多行业用户（青岛华世洁环保科技有限公司、上海梅思泰克环境股份有限公司、嘉园环保有限公司等）认可并达成战略合作意向；并且产品性能通过上海化工研究院检测鉴定，所有指标合格，目前已成功运用于中车、中集、中船、美的、格力、大金空调、捷安特自行车、钱江摩托、比亚迪汽车、三一重工、金龙客车等行业龙头企业。